Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Мастера столярного дела всегда стремятся увеличить производительность собственной работы. Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Требования к столу для циркулярки

Перед началом работ нужно понимать, что настольная циркулярная пила является источником повышенной опасности. Поэтому при изготовлении стола нужно четко придерживаться технологии, используя только самые качественные материалы. Промышленные столы изготавливаются из металла. Но самодельные приспособления выполняются из подручных или легкодоступных материалов, самым популярным из которых является древесина. При этом следует учитывать, что итоговая конструкция должна быть жесткой и устойчивой, а поверхность стола – ровной и покрытой лаком для увеличения долговечности и оптимизации рабочего процесса.

Список необходимых материалов и приспособлений

Помимо определенного количества времени и навыков работы с деревом, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

• лист фанеры с толщиной от 20 мм;
• лакокрасочные материалы для обработки дерева;
• брусок 50×50 мм, из которого будут изготовлены ножки;
• ручная настольная циркулярная пила;
• дрель, электрический лобзик, фрезер;
• струбцины;
• карандаш и простейшая линейка.

Когда клей возьмется, можно скреплять конструкцию саморезами таким образом, чтобы их шляпки целиком уходили в столешницу. Чтобы избежать перекосов, струбцины на этом этапе лучше не снимать. С помощью 2 саморезов ребра жесткости стягиваются между собой, после чего можно демонтировать струбцины. Выточить ножки из доски 5×10 см с высотой, комфортной для работы. Обычно высота составляет около 1 метра. Ножки крепятся таким образом, чтобы они были слегка расставлены от центра к краям конструкции.

Смонтировать пилу в ранее подготовленный паз снизу столешницы так, чтобы диск вошел в прорезь. Чтобы минимизировать влияние влаги и обеспечить хорошее скольжение заготовки, циркулярный распиловочный стол покрывают несколькими слоями лака. Наметить места расположения продольных ребер жесткости, после чего распилить их и приклеить к столешнице столярным клеем, предварительно поджав их струбцинами. Таким же образом выполняются и прикрепляются боковые ребра жесткости.

При проектировании стола для циркулярки необходимо учитывать габариты материалов, которые будут на нем обрабатываться, ведь качество среза станет значительно выше, если заготовка будет полностью опираться на поверхность стола. При этом сильное превышение размеров заготовок приводит к нерациональному использованию рабочей площади. Высота стола подбирается для каждого мастера индивидуально исходя из его роста.

Самостоятельное изготовление стола для циркулярки

Технология сборки стола для ручной дисковой пилы не представляет сложности для опытного столяра. Чтобы сделать стол для циркулярной пилы своими руками, необходимо:

1. Взять лист фанеры толщиной не менее 20 мм и сделать из него заготовку столешницы. Для этого карандашом размечают лист согласно заранее определенным размерам, распиливают его электрическим лобзиком. Получившуюся заготовку обрабатывают ручным фрезером, после чего зашкуривают крупной или средней наждачной бумагой.
2. Разметить нижнюю сторону столешницы для циркулярной пилы. Для этого можно использовать циркулярную пилу со снятым диском, установив ее на нужное место и разметив размеры подошвы. На этом участке заготовки необходимо прорезать фрезером углубление высотой 8-10 мм.
3. Установить пилу в вырезанное углубление. Если нужно, на этом этапе можно внести коррективы так, чтобы инструмент устойчиво стоял на столешнице. Когда все скорректировано, можно размечать места крепления инструмента и прорезь для диска. Если материал нужно будет пилить под разными углами, это обязательно нужно предусмотреть при разметке. Тогда сечение прорезей нужно сделать трапециевидным с вершиной, направленной вниз.
4. Разметить низ столешницы для ребер жесткости, которые будут располагаться по всему периметру стола на расстоянии 70-100 мм от его края. После этого нужно приложить доску к столешнице и обвести ее. На центральной линии нужно наметить места для саморезов, расположенных в 50 мм от краев ребер через каждые 150-200 мм. По выполненной разметке нужно просверлить сквозные отверстия.

Так вы получите простой, но надежный самодельный стол, на котором можно без труда работать с заготовками определенных габаритов.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

id215711128

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём - стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

id215711128

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: и .

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.

id215711128

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

id215711128

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.

d215711128

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Циркулярная пила применяется для того, чтобы распиливать древесину вдоль массива. Ее режущей основой является дискообразная плоскость, имеющая зубчатый внешний край. Такие пилы бывают не только ручными, но зафиксированными на столе. Как сделать универсальный стол для циркулярки, чтобы на него можно было установить этот режущий инструмент? Ниже предлагается несколько способов сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Как сделать стол для циркулярки из ЛДСП? Чтобы изготовить такой стол под циркулярку, необходимы:

• лист ламинированной фанеры толщиной 9-11 мм (800х800 мм);
• 4 листа ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• несколько брусков 40х40 мм;
• несколько болтов и саморезов;
• алюминиевый карниз.

На таком столе можно закрепить любую ручную дисковую пилу с большим диском. Чертежи стола для циркулярки этого типа можно легко найти в сети Интернет.

Такая пила изготавливается в несколько этапов:

Направляющие для циркулярной пилы делаются из бруса или алюминиевого карниза.

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

• фанерный лист (толщина 20 мм и выше);
• доски 50 на 100 мм;
• бруски 50 на 50 мм;
• несколько саморезов;
• деревянный клей;
• один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Примеры готовых столов для циркулярной пилы

Стол для циркулярки своими руками делать не всегда целесообразно. Он может быть слишком громоздким и неуклюжим, его трудно приспособить для высокоточного распила древесины. Поэтому, если не жаль потратить некоторое количество финансовых средств, лучше приобрести столы заводского производства. Они изготовлены из прочных и удобных при работе материалов, безопасны при включении электрического тока, а также имеют заводскую гарантию на случай поломки.

У циркулярной пилы Jet JBTS-10 с каждого бока имеется выдвижной стол, увеличивающий площадь, пригодную для работы. Благодаря ременному проводу распил получается бесшумным, а также увеличиваются сроки эксплуатации электромотора. Наличие эксцентричного зажима исключает смещение станка во время работы, что делает его использование удобным в любых условиях.

При использовании настольной пилы Калибр ЭПН-1100 существует возможность пилить деревянные материалы в продольном и поперечном направлении, а также под разными углами. Уровень наклона пилы при этом может быть выбран и зафиксирован.

В распиловочном станке Энкор Корвет-10М 90101 применяются боковой и параллельный упоры, что существенно облегчает работу. Пильный диск при распиле можно наклонять под углом до сорока пяти градусов. К станку может быть подключен промышленный пылесос, удаляющий древесную пыль. При этом устройство характеризуется легкостью и небольшими габаритами.

Использование стационарной циркулярной пилы Einhell TC(TH)-TS 820 позволяет работать с пиломатериалами в условиях массового производства. Она является подходящим инструментом при обработке не только деревянных, но и фибролитовых заготовок. Конструкция данной модели предусматривает отверстие, в которое подключаются устройства, производящие влажную и сухую уборку станка. При этом оборудование настолько компактно, что его можно установить на любом верстаке.

Время чтения ≈ 4 минут

Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа - плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.

Подготовка инструмента и материалов

Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:

• ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
• ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм - 4 штуки;
• бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
• саморезы;
• болты.

Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10-20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.

Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы

1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.

2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.

3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр - 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.

Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.

4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт - пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.

5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.

6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.